要得到細小的、圓整的、均勻的球狀石墨形態，首先就得將過共晶石墨溶解到結晶臨界半徑以下，熔煉溫度高于1500℃。

要得到好的延伸率和強度性能，必須使晶粒邊界上氧化物夾雜、熔煉性氣孔最少。據前所述相應的熔煉溫度應在1500℃以上。

控制硫含量在0.03～0.02％，控制焦炭加入量，控制氧化帶以上的二氧化碳量，以減少焦炭中硫進入量，其熔煉溫度應大于1500℃，溫度愈高，控制效果愈好，在1530℃最佳。如果采用高科技的熱風水冷沖天爐，有高的熔煉溫度：低的氧化性氣氧，無爐襯操作，同時將爐渣的堿度控制到1.7～2.3，可爐內脫硫，使硫量降到 0.04％左右，此時，只需在爐前加簡單的連續脫硫裝置或采用包內脫硫方法即可穩定地控制硫含量在0.02～0.038％最佳值范圍內，可節約球化劑、穩定球鐵生產，得到高質量的球墨鑄鐵。

終上所述，球鐵鐵水的熔煉溫度應高于1500℃，穩定在1530℃左右最佳，不超過1550℃。