焊接技巧
(1)管件組對前應打磨坡口及兩側，顯露金屬光澤。對鋼管內外表面涌現的凹坑應打磨油滑過渡．拋光后坡口兩側50mm內不得有肉眼可見的劃溝、凹坑等．免得引起RT誤判。能夠采取有機溶劑如丙酮或乙醇清洗坡口內外各20Film規模內的油污、鐵銹等。
(2)不銹鋼薄壁管剛性差，管口橢圓景象廣泛存在，易形成對接時錯邊。拆卸時應采取同材質銜接塊固定工件．自制工裝對錯邊處進行改正，保障錯邊量在2ITlln以內。在焊接至焊縫錯邊處應暫停。而后采取紫銅錘對錯邊高的一邊進行恰當錘擊。清除錯邊后再進行施焊。
(3)焊接大小口徑鋼管時，各層都需反面充氬掩護。引弧前組合件應先充氬吹掃至少2min，將管子外部空氣完整置換。在反面充氬掩護時，管口兩端應妥當封堵，焊口處用膠布密封，敞口長度不得大于八分之一周長。當管線長度較長、整’體充氬艱難時，可在組對焊口前外部擱置封板，封板與焊縫間隔在不被破壞的狀況下盡能夠近．而后在坡口處采取部分充氬的方式進行掩護。
(4)焊接時氬弧焊槍噴嘴緊貼焊縫表面轉動，轉動的同時焊槍往前天然位移。注重維持焊槍與焊縫夾角。避免氬氣掩護不良形成焊縫氧化。為了避免打底焊焊縫內凹。打底焊時仰焊地位采取內填絲，立焊、平焊地位采取外填絲法進行施焊。
(5)焊接歷程中焊絲不能與鎢極接觸或間接深刻電弧的弧柱區。避免破壞電弧穩固和發作夾鎢缺點，焊絲端部不得抽離掩護區，避免焊絲氧化。
(6)在焊接歷程中，為了增加熱輸出，焊絲盡量不擺動。采取窄焊道焊接，每道焊縫焊完后應細心檢討焊縫表面。每層焊縫間的接頭應錯開5Om／n左右．層間溫度不得超越150℃。
(7)焊縫收尾處注重送絲填充至弧坑豐滿，避免形成弧坑裂紋。最后收口處應打磨成斜坡狀至根部發藍，收弧時應填滿弧坑。焊接快完結時，應增加氬氣流量，避免氣壓過大使焊縫凹陷。
(8)蓋面時也應采取貼滾式焊法，以避免焊縫余高過高和咬邊狀況的發作。3論斷304L薄壁不銹鋼管采取TIG焊方式，并且在焊接歷程中采取窄焊道焊接，增加資料的熱輸出，有效的避免了裂紋、咬邊和變形。部分焊工運用該方式后x射線檢測一次及格率達90％以上。在以后消費大小口徑鋼管時應把這些經歷方式加以推廣、強化。編纂龍禮建2009年央企國有資本運營估算收入870多億國務院國資委日前宣布音訊稱，2009年中心企業國有資本運營估算已經國務院同意，肯定國資委國有資本運營估算收入總額873．6億元，其中用于電信重組革新收入600億元，約占68．7％；用于關系國計民生和國度經濟平安的重點中心企業彌補國有資本的估算收入75億元，約占8．6％；42用于支撐汶川地震受災喪失較重的中心企業災后復原重建的估算收入139．6億元，約占16％；用于推動中心企業產業規劃和構造調劑等方面的估算收入59億元，約占6．7％。