數控電火花微孔加工機床加工汽柴\油機噴油嘴孔的工藝特點
發布者：szsejjd 發布時間：2012-07-22 08:46:38
數控電火花微孔加工機床加工汽油機噴油嘴孔的工藝特點
數控電火花微孔加工機床加工汽油機噴油嘴的微孔，機械設備加工后噴孔內毛刺較大，反應出來的噴孔流量散差較大，手工不易清理噴孔內的毛刺，對噴油器總成的性能具有一定的影響。最主要的是，使用機械設備加工直徑小于0.20mm以下的噴孔時，因鉆頭的剛性差，造成斷鉆頭現象嚴重，且生產效率很低，嚴重制約著企業的發展。為此，生產企業已逐漸引進電火花加工設備，數控電火花微孔機。
數控電火花微孔加工機床加工汽油機噴油嘴工藝，隨著汽油機排放標準的提高，噴油嘴噴孔向小孔徑、多孔數發展，鉆削加工噴孔的工藝將很難適應噴孔直徑越來越小的要求。而電火花加工噴孔則具有可加工直徑小、精度高和壓力室無毛刺的特點，并可放在熱處理后加工。
1.加工原理
電火花加工的原理是基于電極和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電蝕現象，電蝕多余的金屬，達到加工孔的目的。加工噴孔的電極是利用金屬絲（經常使用的有黃銅電絲、碳化鎢電絲、紫銅電絲和銀電絲，但根據其加工質量和效率以及成本, 多數情況下選用碳化鎢電絲與銀電絲）。此電極絲是通過無心磨床加工，電極絲的圓度保證在3μm以下，直線度保證在3μm以下。
2.加工設備及工藝參數
行業中使用較多的是數控電火花微孔機加工噴孔機床。蘇州率爾捷機電科技有限公司生產的數控電火花微孔加工機床，該機床有2個轉動軸和4位移軸，是六軸自動控制機床；數控電火花微孔加工機床利用電火花放電蝕除原理，采用圓形細長絲電極加工各種高精度、高光潔度的精密微孔。主要用于加工各類噴油嘴零件精密噴油孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.08~￠2mm,孔深一般在1~3mm以內。能加工各類發動機上的噴油嘴噴油微孔等各類精密微孔，加工精密圓形微孔的加工精度：±0.003mm（孔徑≤Φ0.2mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm 。單孔加工時間﹤30秒（孔徑￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過±1°。加工噴油嘴噴孔加工后針閥體噴孔流量在±3％之內。具有高精度、高光潔度，孔徑一致性高。本機床加工的噴油嘴噴油孔，可滿足歐III及以上排放標準。噴孔各項精度都優于鉆削的加工精度.
數控電火花微孔加工機床由主機、電控箱及工作液系統組成。電控箱數控系統、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。
蘇州率爾捷機電科技有限公司提供數控電火花微孔機機床技術服務，公司可根據客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。企業網址 http://www.szsej.com http://www.sej-edm.com
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