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              PLC企業資訊
                快走絲線切割機加工凸凹模工藝編程實例解析
                發布者:cfwedm  發布時間:2012-06-27 16:19:46
                                                           快走絲線切割機加工凸凹模工藝編程實例解析

                快走絲線切割機床加工中,編制加工圖6.34所示凸凹模(圖示尺寸是根據刃口尺寸公差及凸凹模配合間隙計算出的平均尺寸)的數控線切割程序。電極絲直徑為φ0.1mm的鉬絲,單面放電間隙為0.01mm。
                  下面主要就工藝計算和程序編制進行講述。
                1
                、確定計算坐標系
                   由于圖形上、下對稱,孔的圓心在圖形對稱軸上,圓心為坐標原點(如圖6.35)。因為圖形對稱于X軸,所以只需求出X軸上半部(或下半部)鉬絲中心軌跡上各段的交點坐標值,從而使計算過程簡化。

                 


                2
                、確定補償距離
                  補償距離為:
                ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm
                   
                鉬絲中心軌跡,如圖6.35中雙點劃線所示。         
                3
                、計算交點坐標
                   將電極絲中心點軌跡劃分成單一的直線或圓弧段。
                E點的坐標值:因兩圓弧的切點必定在兩圓弧的連心線OO1上。直線OO1的方程為Y=(2.75/3)X。故可求得E點的坐標值X、Y
                X=-1.570mm Y=-1.493mm
                   
                其余各點坐標可直接從圖形中求得到,見表6.11。             
                切割型孔時電極絲中心至圓心O的距離(半徑)為
                R=
                1.1-0.06mm=1.04mm
                                    表6.11——凸凹模軌跡圖形各段交點及圓心坐標

                交點

                X

                Y

                交點

                X

                Y

                圓心

                X

                Y

                B

                -3.74

                -2.11

                G

                -3

                0.81

                O1

                -3

                -2.75

                C

                -3.74

                -0.81

                H

                -3

                0.81

                O2

                -3

                -2.75

                D

                -3

                -0.81

                I

                -3.74

                2.11

                 

                 

                 

                E

                -1.57

                -1.4393

                K

                -6.96

                2.11

                 

                 

                 

                4、編寫程序單
                   切割凸凹模時,不僅要切割外表面,而且還要切割內表面,因此要在凸凹模型孔的中心O處鉆穿絲孔。先切割型孔,然后再按BCDEFGHIKAB的順序切割。
                13B格式切割程序單見表6.12所示。

                6.12——凸凹模線切割程序

                序號

                B

                X

                B

                Y

                B

                J

                G

                Z

                說明

                1

                B

                 

                B

                 

                B

                001040

                Gx

                L3

                穿絲切割

                2

                B

                1040

                B

                 

                B

                004160

                Gy

                SR2

                 

                3

                B

                 

                B

                 

                B

                001040

                Gx

                L1

                 

                4

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                D

                拆卸鉬絲

                5

                B

                 

                B

                 

                B

                013000

                Gy

                L4

                空走

                6

                B

                 

                B

                 

                B

                003740

                Gx

                L3

                空走

                7

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                D

                重新裝上鉬絲

                8

                B

                 

                B

                 

                B

                012190

                Gy

                L2

                切入并加工BC

                9

                B

                 

                B

                 

                B

                000740

                Gx

                L1

                 

                10

                B

                 

                B

                1940

                B

                000629

                Gy

                SR1

                 

                11

                B

                1570

                B

                1439

                B

                005641

                Gy

                NR3

                 

                12

                B

                1430

                B

                1311

                B

                001430

                Gx

                SR4

                 

                13

                B

                 

                B

                 

                B

                000740

                Gx

                L3

                 

                14

                B

                 

                B

                 

                B

                001300

                Gy

                L2

                 

                15

                B

                 

                B

                 

                B

                003220

                Gx

                L3

                 

                16

                B

                 

                B

                 

                B

                004220

                Gy

                L4

                 

                17

                B

                 

                B

                 

                B

                003220

                Gx

                L1

                 

                18

                B

                 

                B

                 

                B

                008000

                Gy

                L4

                退出

                19

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                D

                加工結束

                 

                2ISO格式切割程序單如下:
                H000=+00000000 H001=+00000110;
                H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0U+0V+0;
                C007;
                G01X+100Y+0;G04X0.0+H005;
                G41H000;
                C007;
                G41H000;
                G01X+1100Y+0;G04X0.0+H005;
                G41H001;
                G03X-1100Y+0I-1100J+0;G04X0.0+H005;
                X+1100Y+0I+1100J+0;G04X0.0+H005;
                G40H000G01X+100Y+0;
                M00;                         //
                取廢料
                C007;
                G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;
                T85 T87;
                M00;                         //
                拆絲
                M05G00X-3000;                //
                空走
                M05G00Y-2750;
                M00;                         //
                穿絲
                H000=+00000000 H001=+00000110;
                H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X-2500Y-2000U+0V+0;
                C007;
                G01X-2801Y-2012;G04X0.0+H005;
                G41H000;
                C007;
                G41H000;
                G01X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;
                G41H001;
                X-3800Y-750;G04X0.0+H005;
                X-3000Y-750;G04X0.0+H005;
                G02X-1526Y-1399I+0J-2000;G04X0.0+H005;
                G03X-1526Y+1399I+1526J+1399;G04X0.0+H005;
                G02X-3000Y+750I-1474J+1351;G04X0.0+H005;
                G01X-3800Y+750;G04X0.0+H005;
                X-3800Y+2050;G04X0.0+H005;
                X-6900Y+2050;G04X0.0+H005;
                X-6900Y-2050;G04X0.0+H005;
                X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;
                G40H000G01X-2801Y-2012;
                M00;
                C007;
                G01X-2500Y-2000;G04X0.0+H005;
                T85 T87 M02;                            //
                程序結束
                (:: The Cuting length= 37.062133 MM );  //
                切割總長

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