一、 設備名稱：手動多槽超聲波清洗機
二、型 號：TM-5144T（（詳見附件1.設備結構示意圖）
三、設備用途：用于清洗金屬管件上的油污及其它污染物。
四、設備能力:清洗能力:每5分鐘一籃.每籃可裝工件約400件，每小時12籃。
五、潔凈度要求:清洗后的零件按企業現行的檢驗標準檢驗。
六、清洗工藝:
手動上料→超聲波粗洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→純水熱漂洗→熱風干燥→手動下料
七.設備主要技術要求:
序號 |
工藝流程 |
清洗方式 |
時間 |
清洗液 |
溫度 |
過濾精度 |
1 |
超聲波粗洗 |
28KHZ/2000W |
5min（可調） |
市水+清洗劑 |
60℃～70℃可調 |
過濾循環20U |
2 |
超聲波漂洗 |
28KHZ/2000W |
5min（可調） |
市水+清洗劑 |
60℃～70℃可調 |
過濾循環10U |
3 |
超聲波漂洗 |
28KHZ/2000W |
5min（可調） |
市水 |
60℃～70℃可調 |
溢流 |
4 |
純水漂洗 |
漂洗 |
5min（可調） |
市水或純水 |
60℃～70℃可調 |
溢流 |
5 |
熱風干燥 |
60-120℃可調 |
熱風循環 |
7.1 結構組成
該清洗機主要由超聲波發生器、換能器、超聲波粗洗槽、超聲波漂洗槽、熱風烘干槽、循環過濾系統、自動溫控加熱系統、機架、控制面板、外罩等組成。
7.2 設備描述
該清洗機是人工手動控制的超聲波清洗機，清洗過程由手動控制，5個由不銹鋼材質制作的超聲波初洗槽，超聲波精洗槽、超聲波漂洗槽、市水漂洗槽，熱風烘干槽、等組成的一條手動工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍放置在超聲波清洗槽依次送往各工序段，對工件進行一系列清洗、烘干等工作的半自動設備。具體結構見附圖和以下的說明。
7.3設備主要技術要求：
第一槽：超聲粗洗槽
內槽尺寸：710×600×400 （L×W×H mm）
槽休采用SUS304不銹鋼2MM的板焊接制作。
超聲功率：2000W （底面超聲波，震子晶片采用日本NTK牌）
超聲頻率：28KHZ，每只換能器50W，共48只
槽體后上方設有溢流口、溢流的液體流向儲液槽經過濾循環使用。
加 熱：采用加熱管，儲液槽加熱功率3 KW,清洗槽用加熱板加熱，加熱功率 為4KW，
恒溫控制；采用機械式自動溫控器，清洗液溫度：常溫60℃（可調，自控）。
設置過濾循環系統，采用優質杭州南方不銹鋼泵，功率370W一臺。
采用不銹鋼過濾器，過濾精度20μ。
儲液槽休采用SUS304不銹鋼1.5MM的板焊接而成。長×寬×高為500×400×400約80升，槽體外部貼保溫材料，厚度10MM。
清 洗 液:清洗劑+市水
第二槽：超聲精洗槽
內槽尺寸：710×600×400 （L×W×H mm）
槽休采用SUS304不銹鋼2MM的板焊接制作。
超聲功率：2000W （底面超聲波，震子晶片采用日本NTK牌）
超聲頻率：28KHZ，每只換能器50W，共48只
槽體后上方設有溢流口、溢流的液體流向儲液槽經過濾循環使用。
加 熱：采用加熱管，儲液槽加熱功率3 KW,清洗槽用加熱板加熱，加熱功率 為4KW，
恒溫控制；采用機械式自動溫控器，清洗液溫度：常溫60℃（可調，自控）。
設置過濾循環系統，采用優質杭州南方不銹鋼泵，功率370W一臺。
采用不銹鋼過濾器，過濾精度10U.
儲液槽休采用SUS304不銹鋼1.5MM的板焊接而成。長×寬×高為500×400×400約80升，槽體外部貼保溫材料，厚度10MM。
清 洗 液: 清洗劑+市水
第三槽：超聲波漂洗槽：
內槽尺寸：710×600×400 （L×W×H mm）
槽休采用SUS304不銹鋼2MM的板焊接制作。
超聲功率：2000W （底面超聲波，震子晶片采用日本NTK牌）
超聲頻率：28KHZ，每只換能器50W，共48只
槽體后上方設有溢流口、溢流的液體流向儲液槽經過濾循環使用。
加 熱：采用加熱管，儲液槽加熱功率3 KW,清洗槽用加熱板加熱，加熱功率 為4KW，
恒溫控制；采用機械式自動溫控器，清洗液溫度：常溫60℃（可調，自控）。
清 洗 液:市水
第四槽：純水（或市水）漂洗槽：
內槽尺寸：710×600×400（L×W×H mm）
槽休采用SUS304不銹鋼2MM的板焊接制作。
槽體向后溢流，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出，溢流處管路連接第三槽超聲波漂洗槽，液體通過第一槽流入總排水管。
設有單獨排水球閥，排水球閥通排水總管。
介質:純水（或市水）加熱板加熱，加熱功率 為4KW，
恒溫控制；采用機械式自動溫控器，漂洗液溫度： 80℃（可調，自控）。
第五槽： 干燥槽：
槽體內膽尺寸：710×600×400 mm
槽體底部設置一個吸氣口,上部兩側設置排氣口。
當自然風進入箱體經過加熱器形成干燥氣氛通過工件，再經大功率抽風機，可迅速將潮濕水氣抽入排氣口，槽體上方帶有一套缸蓋密封裝置，傳動采用臺灣亞德客品牌氣缸一套。
溫控范圍：0～120℃
采用不銹鋼電加熱管控制，加熱功率：8KW
數顯恒溫控制、采用國產品牌溫度控制器一套。
風機功率：1HP采用國產品牌。
7.4 設備結構：槽體材質使用優質SUS304，2mm不銹鋼板制作；利于排液及排渣；設有獨立的溢水盒，溢水盒設在儲槽的中上側；溢水盒寬度為50mm，要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流。機體后部和下部均為可活動門板。
清洗液流向：采用人工自然補液。市水漂洗槽溢流出的液體直接加入清洗槽，供清洗槽使用。
7.5 自動溫控加熱系統
清洗槽外裝加熱板，儲液槽內裝不銹鋼加熱管, 熱風干燥采用空氣加熱管。
溫度可調整、設定。溫控范圍：RT-120℃可調，溫控精度：設定值的±3-5℃。
7.6循環過濾系統
清洗槽中清洗液經過水隔、循環泵、過濾器、管路、球閥形成自循環,過濾清洗液中雜質。循環泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。
循環泵有自動/手動選擇開關，自動條件下，清洗開始時循環泵開啟，清洗結束后自動關閉，循環系統出口配置壓力顯示表。
7.7超聲波技術參數和特點
（1） 超聲波發生器采用目前國際領先的他激式震蕩線路結構，較以前的自激式震蕩線路結構在輸出功率增加15%以上。
（2） 超聲波發生器裝置工作電壓AC220±10V。超聲波發生器具有過壓，過流，輸出短路等保護措施。
（3） 超聲波發生器有頻率微調的功能，調整范圍2%，在不同的工況條件下略微調整使換能器始終工作在最佳狀態下，換能效率達到最大，在不同工況下都能達到最佳效果。
（4） 超聲波發生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內往復掃動，帶動清洗液形成細微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高清洗效率。
（5） 超聲波發生器具有功率無級調節的功能，輸出功率可實現10%——100%的連續調整，以適應各種清對象的要求
顯示設定功能需包括：
A.控制盤面板上設置帶燈按鈕開關，所有泵電機
B.傳輸機構、風機、水循環，加熱系統
C.控制盤面板上設置帶燈按鈕開關，所有泵電機、循環、加熱系統單獨開關，在控制盤面板上。
D. 配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于維護.
E.清洗和漂洗段帶鎖定的操控板上有槽內超聲波運行控制器
7.8 整機各段通用要求:
1、所有箱件,管道, 過濾器外殼，泵體，閥門及必要的工裝均為不銹鋼結構。
2清洗劑及保養用化學品可與金屬,塑料、使用于制造清洗場的其它結構材料相容(含泵,過濾器,控制器與安全電路).
3、所有清洗槽槽底均為傾斜結構，以便排放排渣。
4、清洗藍及吊具
a. 主體材質為不銹鋼。
b. 可快速瀝干清洗液。
c. 配備8個清洗藍，清洗藍承受最大額定載荷不變形. 清洗籃尺寸約：670*560*100（待定）
八. 設備主要技術參數:
1 主機外型尺寸: 長× 寬 × 高 4.0米× 1.8米× 0.8米 （待定）
2 超聲波功率:7200W 震子晶片為日本NTK牌
3 超聲波頻率: 28KHZ
6 烘干風機功率：1HP
7 加熱功率：28KW
8 整機額定電功率:33 KW.
9電源: 380VAC±10%, 3p5w, 50HZ.
九. 設備使用成本：
1平均水消耗量為0.5m3/小時
2 每小時平均耗電： 20KW
(電價按當地價格)
3過濾芯消耗量：
每15天左右（視污染程度決定）更換一次過濾芯
更換過濾芯數量2只
十. 附加材料
1、設備交付時,提供操作、調試、維修的全套技術資料，包括操作和維修手冊。
十一.設備驗收
1、 設備預驗收由甲乙雙方在供方生產現場進行,設備最終驗收在甲方工廠完成。
2、 安裝、 調試、培訓、試清洗、驗收在15天內完成。
3、 驗收標準按本《技術協議》和《產品說明書》執行
十二.培訓
在安裝期間，乙方在現場為甲方操作工提供培訓，培訓包括正常操作、維修保養、操作問題的分析和緊急處理程序。
十三.設備包裝、發運、和安裝
1、包裝：
提供貨物須采用符合相應標準的包裝規范，該包裝應適于長途運輸，具有良好的防潮、防水、防銹、防野蠻裝卸等保護措施，以確保貨物安全運抵現場。
2、 發運：
（1）清洗機及其外圍設備發運前必須排空各類液體。
（2）發運許可：預驗收合格的報告。
（3）運輸和中轉。
（4）到貨后的檢查：到貨后，供方與需方代表在場時進行。
3、設備安裝：
（1）在供方負責的指導下，由需方承擔進行下列工作：
開箱，拆走包裝箱及設備搬運。
（2）設備就位。
（3）需方接通所需的公用動力（電、水、壓宿空氣等）分管（由平面布置圖確定）。
十四、技術資料的提供（供方承擔的工作）
1、向甲方提供設備的工藝參數表
2、在設備到廠后，隨機向甲方提供以下資料
3、操作使用手冊
4、維修保養手冊
5、機械總裝圖
6、電控原理圖
7、備品備件/易損件消耗清單及供應商聯系電話。
十五. 售后服務及承諾
1、設備在最終驗收后正式交付甲方使用。
2、供方無償提供一年的技術服務及支持。
3供方無償賠償非人為因素損壞的部件。
5、供方在一年保修期滿后，應繼續提供技術服務，并優惠供應各機器部件。
6、保修期內甲方在出現設備不可修復的故障時，供方在接到通知后48小時內緊急趕至現場進行服務！無論保修期內外，一般故障2小時內反饋服務